目前炼钢煤气除尘主要分成干法除尘、半干法除尘和湿法除尘。炼钢煤气产生后首先转入汽化加热烟道，煤气温度由1500℃降到900℃，然后再行转入煤气除尘系统。1、除尘技术汇总1.干法除尘炼钢煤气转入冷却冷却器，经雾化燃烧室涌出水雾将煤气必要加热到200℃，喷水量根据煤气敲热量准确掌控，所涌出的水雾几乎冷却；水柱降温的同时对煤气展开了调质处理，使粉尘的比电阻不利于电除尘器的捕集。冷却冷却器可以捕集煤气中30%左右的粉尘（主要为大颗粒粉尘）。
加热调质后的烟气转入静电除尘器，荷电粉尘在电场力的起到下向集尘近于运动并在其上沉积，煤气不含尘量更进一步减少。净化后的煤气再行送到煤气冷却器降温到70℃左右。最后根据煤气中一氧化碳和氧气含量要求对其重复使用或者放散。
2.半干法除尘炼钢煤气转入冷却冷却器，冷却冷却器雾化燃烧室喷入的水雾几乎冷却，吸取煤气热量，煤气加热降温至200℃，然后送到环缝固定式喉口文氏管展开精除尘。在文氏管喉口一处喷入的循环水雾化后和煤气中粉尘充份认识，粉尘被润湿，含尘水滴转入脱水器和煤气分离出来，煤气获得更进一步除尘。3.湿法塔文除尘炼钢煤气转入喷淋洗净塔，喷淋洗净塔通过喷入大量冷却水将煤气温度降到饱和状态温度（大约70℃）并捕集煤气中细颗粒的粉尘，超过细除尘的目的。
然后炼钢煤气送到环缝固定式喉口文氏管作更进一步的精除尘。在文氏管喉口一处喷入的循环水雾化后和煤气中粉尘充份认识，粉尘被润湿，含尘水滴转入弯头脱水器和旋流水解塔，含尘水滴和煤气分离出来，构建更进一步除尘。环缝固定式喉口文氏管除了起着除尘起到，还兼作调节炼钢炉口微差力的起到。4.湿法二文除尘炼钢煤气转入溢流文氏管(一文)，在溢流文氏管喷入大量冷却水使煤气温度降到饱和状态温度，同时除去煤气中的细颗粒的粉尘，再行转入重力挡板脱水器水解。
水解后转入RD矩形文氏管（二文）展开精除尘，含尘水滴在弯头脱水器、旋流脱水器中和煤气展开分离出来，炼钢煤气构建更进一步除尘。2、除尘方式较为1.干法静电除炼钢煤气干法静电除尘有以下缺点：发生爆炸问题和二次扬尘问题。炼钢煤气在静电除尘器中符合发生爆炸的条件：一氧化碳浓度在发生爆炸范围内；煤气温度为200℃左右，高于一氧化碳在空气中燃点温度；静电除尘器放电过程产生火花。
炼钢煤气在静电除尘器中不存在发生爆炸危险性，因此在静电除尘器两端装有三级卸爆阀，以确保静电除尘器内压力的获释。干法静电除尘系统对工人的运营操作者明确提出了较高的拒绝。
炼钢干法静电除尘器通过机械振打清理积尘板上灰尘。由于有振打，不会引发二次扬尘，静电除尘器出口粉尘浓度不能超过20～30mg/m3。
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